Molybdenum Grade Analyzer Project

地点：河南省栾川县 

检测元素：Mo、Fe、Cu

斜沟智能重介系统案例

项目概况

斜沟选煤厂为全重介选煤厂，每期系统有2套块煤重介浅槽分选系统、3套末煤重介主洗旋流器系统、3套末煤重介再洗旋流器系统，一二期重介分选系统共计有16套。根据产品洗选指标要求，块煤浅槽系统以及末煤主洗旋流器系统以高密度排矸控制模式进行分选，末煤再洗旋流器系统以保证精煤产品质量指标合格为依据进行分选，分选系统整体较为复杂，生产调节过程均由岗位人员进行操作，人员经验依赖性较高。

使用效果

根据现场管理方式的划分，设计一期、二期重介分选总览画面，可直观查看本期系统内8套重介分选系统运行状态及关键参数信息，同时针对分选要求，块煤及主洗系统设计有密度稳定控制逻辑，再洗系统设计有根据精煤灰分回控调节分选密度控制逻辑，同时通过语音、文字等交互方式，将信息推送给操作人员，实现了单期套重介系统的统一管控，精准调节，密度稳定性可保证±0.005kg/l占比不小于85%，精煤灰分合格率提升3.5%以上。

Shangyu Iron Mine Intelligentization Project

盛泰矿业位于山东省沂水县，是一家以新技术研发、矿物洗选加工和销售为主的矿业科技公司，现有上峪钛铁矿山及配套选矿厂一座。盛泰矿业自建矿以来始终秉持高科技、高效率、智能化的建设目标，致力打造国内一流的现代化选厂。

2022年3月，盛泰矿业与天津美腾科技股份有限公司达成智能化项目合作，项目充分考虑现场核心诉求和未来扩展需要，完成自动化、信息化、智能化的系统升级，是目前山东省内建成的首家钛铁矿智慧化选厂，实现了全厂生产管理的“有人巡视、无人值守”。

项目地点：山东省沂水县 

项目规模：300万吨/年 

项目范围：智能化改造+无人运销系统，共计8个产品模块

Jin Coal Group Zhaozhuang Coal Industry TDS Application

Zhaozhuang Coal Industry, part of Jinmei Group, is located in Changzhi County, Shanxi Province. They utilize TDS to replace manual sorting for processing raw coal chunks over 100mm. Specifically, they employ one unit of TDS18-300 Intelligent Dry Separator with a belt feeder width of B=1800mm.

Processing Capacity: 150t/h

Processing Granularity: The TDS employed at Zhaozhuang executes a "coal-breaking" process, sorting particles between 300-100mm, with a feed upper limit of up to 1.0m.

Installation Method: The manual sorting conveyor belt was dismantled and replaced with TDS at its original position.

Operational Metrics: On November 1, 2016, the owner and Metong jointly tested the precision indicators of TDS. The average gangue-to-coal ratio was 0.85%, far superior to the contractually guaranteed value of 3.5%.

Application Effect: Since its commissioning in June 2016, the TDS Intelligent Dry Separator at Zhaozhuang operates approximately 20 hours per day, enduring heavy production tasks. It has demonstrated stable production and system reliability since its operation.

Commencement Date: June 2016

察哈素毛煤统配系统

项目概况

在煤炭洗选加工过程中，仓储离析、煤质变化、多煤层配洗等原因造成原煤入选时粒度波动大，质和量不均衡等问题，影响了后续洗选系统的生产效率和产品质量。

美腾科技深度挖掘毛煤统配过程中的痛难点，精准分析，开发了粒度体积一体检测仪，设备依托AI机器视觉、神经网络算法，对原煤料流进行检测，评估原煤的粒度组成和瞬时入料量信息。

毛煤统配与负载均衡系统利用精准检测的底层原煤粒度组成和实时带料量的前馈数据，通过模糊控制、时间序列PID++、机器学习、神经网络预测控制算法，以粒度均匀、煤量稳定、块末系统均衡、生产效率最大化为目标，实现给煤机启停的自主管理、开启数量的智能调配，设定频率的自动调节等影响毛煤统配的多因素综合控制。

使用效果

毛煤统配系统已在国能集团察哈素煤矿选煤厂稳定运行近2年，实现了原煤统配过程的无人值守，粒度识别准确率 91.3% ，稳定原煤带料量 2500t/ h （±100t/h）的生产目标，确保原煤持续稳定的输送至洗选系统。 粒度体积一体仪经过海量数据训练与模型调优后，部署到美腾智能相机，检测准确度高达91.3%，单张图片的推理时间小于160ms，实现煤流粒度组成与分布的实时检测。

该系统的应用降低了原煤系统的故障率，解决了块、末系统不均衡问题，提升了洗选系统的利用率，产品指标稳定，生产安全性提升，实现了生产效率最大化！

该系统基于底层自研的传感器和上层的高精度算法，解决了选煤厂入料质、量不稳，生产组织和产品指标控制难度大的痛难点问题，生产稳定、系统利用率高，指标控制精准，为煤炭洗选智能化的建设提供了更多的先进技术和解决方案。

Tunbao Coal Mine TGS Project in Xinjiang

Project Background

At a coal mine in Xinjiang, the TGS Intelligent Laminar Flow Dry Separation System replaced the existing shallow tank heavy medium separation system. This upgrade reduced the lower limit of separation granularity from 13mm to 3mm. The all-dry separation system significantly increased gangue removal and improved the overall calorific value of the sorted coal, creating more value for the owner.

Equipment Model: TGS2550-S2

Processing Granularity: 50-3 mm

Processing Capacity: 300 t/h

Application Results:

• Average gangue-to-coal ratio: <1%

• Average calorific value of clean coal: >5500 kcal/kg

斜沟全厂智能化案例

项目概况

斜沟智能化选煤厂是国内第一家进行全厂智能化建设的选煤厂，斜沟智能化共建设包含有四大板块，包括智能服务平台、智能经营中心、智能生产中心、智能资产中心4个部分，原智能化合同中实施模块63项、试点模块9项、研究模块7项，在实施过程中根据项目实际情况取消21项，合同内模块实施共计58项，以上模块于2018~2020年期间陆续建设投用完成；在2021年11月，根据智能化评分要求增补8项，目前均已建设完成并投入使用，当前斜沟智能化项目大部分模块处于常态化投用运行阶段，部分模块随工艺系统的改造及设备的更换，在持续进行升级服务，智能化系统整体运行良好。

使用效果

斜沟选煤厂智能化系统自2018年开始建设，于2021年完成项目交付及验收工作，目前智能化系统处于常态化运行阶段。智能化系统投用后有效的降低了岗位劳动强度、提高了职工的幸福指数，也为厂里进行岗位优化提供了坚实的基础，通过电力、介质、药剂、防冻液消耗等方面的统计数据，智能化系统投用后消耗量均有所下降，为厂里带来了一定的经济效益，同时作为国内第一个做全厂智能化的选煤厂，为行业智能化的发展起到了一定的示范和促进作用，也研发了多个行业内第一个智能应用模块，斜沟选煤厂智能化系统具有良好的经济和社会效益。

Shenhua Zhungeer Harwusu Coal Mine TDS Application

项目概况：哈尔乌素露天煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗（薛家湾镇）东部，应用三产品TDS实现200-70（50）mm块煤分选，与浅槽、脱  粉工艺配合实现200-6mm块煤分选。 

设备型号：TDS32-300，带式布料器宽度B=3200mm 

处理能力：300t/h.台 

处理粒度：200-50mm 

安装方式：新建干选车间安装TDS智能干选机 

运行指标：平均矸石带煤率1.13% 

应用效果：精煤发热量5200-5400大卡（火车外销）  中煤发热量>2000大卡（做自备电厂的燃料或用于配煤） 

投产时间：2022年12月（二期）

TDS Application at Longquan Coal Preparation Plant, Taiyuan Coal Gasification

项目概况：龙泉选煤厂位于山西省娄烦县，采用TDS智能干选机代替动筛分选  200-50mm块原煤 

设备型号：TDS24-300，带式布料器宽度B=2400mm 

处理能力：240t/h.台 

处理粒度：200-50mm 

安装方式：在动筛车间安装TDS智能干选机 

运行指标：矸石带煤率小于2%、矸石排出率大于90%

应用效果：设备投产后稳定运行，实际分选指标优于合同要求。 

投产时间：2021年6月

邵寨煤矿井下TDS应用

邵寨煤矿位于甘肃省平凉市，新建矿井，井下TDS智能干选系统完全替代地面块煤处理系统，实现+80mm块煤预排矸，升井原煤均在-80mm，直接进重介洗选系统。 

型       号：TDS14-300型井下TDS智能干选机 

处理粒度：300-80mm 

处理能力：160t/h 

应用效果：全面替代地面块煤处理系统，行业率先完成建井即考虑井下分选的矿井，实现“选-充”一体化 

投产日期：2021年7月

国新智能装运一体化项目

项目地点：新疆昌吉、乌鲁木齐 

项目类型：智能装销+火车无人装车+汽车无人装车 

装运规模：5500万吨/年 

投产时间：2022年7月

Golchi Taste Analyzer Project

项目地点：内蒙古阿巴嘎旗 

检测元素：Pb、Zn

陕煤红柳林智能装车项目

项目地点：陕西神木 

项目类型：火车无人装车+汽车无人装车 

装运规模：1800万吨/年 

投产时间：2022年3月

Inner Mongolia Shengxin Fluorite Mine XRT

萤石矿光电分选能够在块矿阶段将达到冶金级的萤石矿块选出，并且抛出低品位废石，大大提高选厂的收益，且降低细粒级尾矿量，有益环保。

美腾于2021年12月，第一台光电分选机引入内蒙古四子王旗胜鑫萤石矿，开启了萤石块矿从传统手选+湿选到干选的转变，萤石块矿通过美腾光电分选机将萤石块矿分选为精矿、中矿与废石，精矿作为冶金级块矿直接销售，废石做为砂石骨料销售，中矿再磨再选，大幅降低湿法分选量，提高矿山效益。

美腾萤石矿光电分选给客户带来的好处

1、破碎阶段即可干选，避免了原矿中的高品位冶金级萤石矿块再磨再选，节能降耗、环境友好；

2、以品位80%萤石块矿与品位97%浮选萤石矿粉为例，两者价格类似，如在原矿中将品位80%萤石块矿直接选出，与磨细后选品位97%萤石矿粉相比，产率会大幅提高（约1.4t 品位80%萤石块矿选出1t 品位97%萤石矿粉），且光电分选成本＜5元/t，远低于浮选，收益远高于浮选；

3、美腾光电分选可以将现场3-5%的低品位矿石在破碎阶段提前抛废，抛废比例为20-50%（与原矿品位相关），此部分不用再磨再选，节省加工费用，且现场废石硬度较大，可以作为砂石骨料售卖，同时减少了尾矿库的排入量，有全面优势。

胜鑫萤石矿现场分选指标

入选粒度：80-20mm

块精矿品位：60-80%（根据原矿情况可调）

块精矿产率：25-50%（与原矿性质相关）

中矿品位：45-55%

尾矿品位：2-5% 

抛废率：15%-30%（与原矿性质相关）

临涣全厂智能化案例

项目概况

临涣选煤厂智能化项目建设硬件及综合管理平台。硬件主要包括：140㎡LED小点距大屏、屏控系统、语音播报系统、模块化机房、多端协同硬件。综合管理平台包含诸多功能模块；其中数据中心模块，主要对采集数据、接入数据、数据标准化输出等数据方面的使用进行管理；烽火报警模块，主要对业务报警和设备报警进行设置、显示、管理、统计分析；视频管理模块，主要管理相机资源、相机与设备联动、轮播显示视频；透明管理模块，是通过设备数据采集、3D工厂仿真、VR厂内漫游仿真、设备3D拆解仿真等数字孪生手段实现智能化管控。智信微应用是平台的手机端，主要满足用户在移动端对平台信息的查看以及和及时沟通的需求。

应用效果

通过建设智控中心，以先进硬件为载体，以美腾平台软件为终端。将多角色分发的信息，多终端传递的数据整合到数据中心，打破部门墙、组织墙、协同指挥，加强管理能力提高总体效率。

TDS Application at Shuangliu Coal Preparation Plant, Fenxi Coal Mine

项目概况：双柳煤矿位于山西省柳林县，采用TDS智能干选机代替动筛分选300-  50mm块原煤。 

设备型号：TDS32-300，带式布料器宽度B=3200mm 

处理能力：300t/h.台 

处理粒度：300-50mm 

安装方式：在动筛车间安装TDS智能干选机 

运行指标：矸石带煤率≤3% 

应用效果：设备投产后稳定运行，实际分选指标优于合同要求。 

投产时间：2018年9月

Xintong Shoucheng Ball Ore Unmanned Loading Project

项目地址：承德滦平县 

项目类型：汽车无人装车 

装运规模：450万吨/年

滨湖煤矿井下TDS应用

滨湖煤矿位于山东省滕州市，该矿采用井下TDS，实现井下块煤排矸，矸石井下充填。 

型       号: TDS12-300型井下TDS智能干选机 

处理粒度: 300-50mm 

处理能力: 120t/h 

应用效果:每年减少十几万吨矸石的无效运输提升，并可代替地面原煤动筛排矸。 

投产时间: 2019年9月

TDS Application at Shaanxi Yongming Coal Mine, Linmining Group

项目概况：陕西永明煤矿位于陕西延安市，隶属于山东能源临沂矿业集团。应用  TDS代替手选实现100-25mm块煤预排矸，减少煤泥量，提高系统  处理能力。 

设备型号：TDS14-100型TDS智能干选机1台，带式布料器宽度B=1400mm 

处理能力：80t/h.台 

处理粒度：100-25mm 

安装方式：现有原煤准备车间安装TDS智能干选机 

运行指标：矸石带煤率平均为0.53%，矸石排出率97.63% 

应用效果：设备投产后稳定运行，实际分选指标优于合同要求。 

投产时间：2019年4月

百良煤矿井下TDS应用

百良煤矿位于陕西省渭南市合阳县，该矿采用井下TDS智能干选及充填系统。 

型       号：TDS14-300型井下TDS智能干选机 

处理粒度：300-50mm 

处理能力：140t/h 

应用效果：每年可就地消化矸石量十几万吨，增效可达近千万元，有效提高了矿井资源利用率。 

投产时间：2020年7月

TDS Application at Sulphur Ditch Coal Mine, Yancoal Xinjiang Mining

项目概况：兖矿新疆硫磺沟煤矿位于新疆昌吉州。选用2台大块TDS和2台中块TDS  联合处理300-30mm末煤，选后产品直接销售。 

设备型号：一期：TDS20-300、带式布料器宽度B=2000mm，二期：TDS28-100、  带式布料器宽度B=2800mm 

处理能力：190t/h.台（大块TDS）、155t/h.台（中块TDS） 

处理粒度：300-80mm（大块TDS）、80-30mm（中块TDS） 

安装方式：新建智能干选车间 

运行指标：分选后平均矸石带煤率小于3%，平均矸石排出率大于90% 

应用效果：设备投产后稳定运行，实际分选指标优于合同要求。 

投产时间：2022年5月

小保当智能装车项目

项目地点：陕西神木 

项目类型：火车无人装车+汽车无人装车 

装运规模：2300万吨/年 

投产时间：2021年7月

三元智能浮选系统

项目概况

三元项目为2台浮选机、1台双通道矿浆灰分仪、1台双通道尾矿图像分析、1台加药站。原有浮选加药控制，依靠岗位经验调节，药剂依靠自流和手阀调整流量，浮选指标控制精度差，人工成本高。

使用效果

实现浮选指标的稳定控制，提升精煤回收率，减少人员劳动强度。

Anhui Huanshan Iron Mine XRT

美腾于2022年2月，第一台光电分选机引入安徽霍邱环山铁矿，开启了弱磁性铁矿光电抛废的篇章，镜铁矿通过美腾光电分选机在破碎阶段提前抛废，精矿进入后续磨矿与选别流程，降低了磨矿、选别与脱水量，废石做为砂石骨料销售，双重提高矿山效益。

美腾弱磁性铁矿光电分选给客户带来的好处

1、美腾智能光电分选可将现场原矿中5-8%的低品位矿石在破碎阶段提前抛出，抛废比例为15-30%（与原矿品位相关），此部分不用再磨再选，节省加工费用；

2、且现场废石硬度较大，可以作为砂石骨料售卖，提高客户收益；

3、提前排废，减少了磨矿与选别量，减少了尾矿库的排入量，提高尾矿库的使用年限。

环山铁矿现场分选指标

设备规格：2.0m                                           

入选粒度：60-20mm

入选品位：22%-27%

废石品位：5-8%

抛废率：15%-30%（与原矿性质有关）

田陈煤矿井下TDS应用

田陈煤矿位于山东省枣庄滕州市，该矿采用井下TDS对毛煤进行预排矸，代替地面原煤准备系统。 

型       号：TDS14-300型井下TDS智能干选机 

处理粒度：300-50mm 

处理能力：150t/h 

应用效果：井下每年排矸约十几万吨矸石的无效运输提升。 

投产时间：2022年7月

TCS Application at Shaqu Coal Preparation Plant

TCS投用后预计年增加精煤产量1.8万吨，增加的经济效益为：1.8万吨精煤╳1500元/吨=2700万元/年,TCS在经济效益方面优势明显
设备台数：4台
EP: 0.075
安装方式：替代TBS
型号：Φ3000mm
投产时间：2022年12月1日

石圪台无人加介系统

项目概况

石圪台原有加介使用袋装介质添加，人工搬运至泵坑前，用水枪稀释介质，人员劳动强度大。无人加介实施后，新建了介质堆方法场地，改散介添加，并对块煤、末煤介质库布置各两台水炮与激光雷达，实现介质自动冲介与识别。

使用效果

实现无人冲介效果，减少人员劳动强度；加速介质提升效率，消灭跑煤现象

Hunan Yishi Technology Wushan Copper Mine XRT Project

现场工艺：光电选矿 

型号：TDS（XRT）06-50 

处理粒度：50-10mm

麻地梁智能装运项目

项目地点：内蒙鄂尔多斯 

项目类型：智能运销+汽车无人装车 

装运规模：800万吨/年 

投产时间：2021年10月

Application of Mobile TDS at Jinkeer Kehao Coal Yard

项目概况：内蒙古金科尔项目应用可移动TDS(6台)实现100-25mm分选，产品直接销售。 

设备型号：TDS20-100 

处理能力：100t/h.台 

处理粒度：100-25mm 

安装方式：移动式车板安装 

运行指标：矸石带煤率<2%、煤中带矸率<2% 

应用效果：设备投产后稳定运行，实际分选指标优于合同要求。 

投产时间：2017年12月（一期）2018年9月(二期)2018年12月(三期)

Sen Gong Group Biliya Lead-Zinc Mine XRT Project

现场工艺：两段一闭路破碎+光电选矿 

型号：TDS（XRT）24-80-S2 

处理粒度：20-80mm

TGS Application at Linhuan Mine, Huaibei, Anhui

项目背景：淮北某煤矿原煤含矸率极大，采用TGS对此炼焦煤进行深度预排  矸，可以节省大量的无效运输与洗选成本 

设备型号：TGS-1250-S2 

处理粒级：50-13(6) mm 

处理能力：120 t/h 

应用效果：平均矸石带煤率0.72%  平均矸石排出率96.8%  Ep值0.075～0.088

斜沟智能浓缩加药系统案例

项目概况

斜沟选煤厂一二期共有5台浓缩机，生产时4用1备，每台浓缩机配套有一台絮凝剂自动加药装置，煤泥水沉降处理时只添加絮凝剂（聚丙烯酰胺）一种药剂，由于加药机是单机自动化的设备，在系统生产期间，岗位人员需要手动启停加药机、根据系统洗选方式自动调节配药浓度、根据定期巡视浓缩机溢流水情况自动调节加药量，人员依赖性较高、药剂消耗量也比较大。

使用效果

智能浓缩加药系统将浓缩机、加药机等单机自动化设备接入智能化系统，通过实时监测原煤入洗量、入料浓度、浓缩机澄清层高度等参数，统筹调节絮凝剂加药机启停、自动配药以及浓缩机中定量加药，实现了浓缩加药系统的智能调控。智能化前系统需要2人同时监管，并且人员经验依赖较高，智能化系统应用后取消固定岗位，1人通过智能终端便可实现系统管控，同时药剂消耗量降低24.5%。

北电胜利智能装车项目

项目地点：内蒙锡林浩特 

项目类型：火车无人装车

装运规模：2500万吨/年 

投产时间：2022年5月

七五煤矿井下TDS应用

七五煤矿位于山东省济宁市微山县，该矿采用井下TDS系统代替现有地面原煤准备系统，实现井下预排矸，改善提升出井原煤煤质，释放主井有效提升运输能力。 

型号：TDS14-300-U2型井下TDS智能干选机 

处理粒度：300-50mm

处理能力：150t/h 

应用效果：井下每年排矸约十几万吨矸石的无效运输提升。 

投产时间：2022年7月

Jinxiang Shenghai Stone Coal Vanadium Mine XRT

现场工艺：两段一闭路破筛系统+光电选矿 

型号：1台TDS（XRT）16-40+1台TDS（XRT）16-100（多级布料） 

处理粒度：150-50mm，50-10mm

金桥煤矿井下TDS应用

金桥煤矿位于山东省济宁市金乡县，该矿井下建设一套TDS智能选矸系统，释放了矿井产能，有效改善和稳定了原煤煤质，同时降低洗选成本，减少人力成本，为矿井带来可观的经济效益。 

型       号：TDS20-300-U2井下TDS智能干选机 

处理粒度：300-40mm 

处理能力：220t/h 

应用效果：实现东翼放顶煤开采条件下，原煤中300-40mm粒度块煤井下预排矸，每年减少井下约5万吨矸石的无效运输。 

投产时间：2022年9月

梁北智能粗煤泥分选

项目概况

梁北选煤厂新厂房有FBS粗煤泥分选机一台，老厂房有TCS粗煤泥分选机一台、TBS粗煤泥分选机一台，设备均为单机自动化设备，日常需要岗位根据化验数据调整分选密度以及顶水流量，调节滞后易出现产品指标超标情况。

项目通过对粗煤泥分选机溢流精煤增加X光灰分仪，通过对粗煤泥分选机尾矿增加矿浆灰分仪，在线监测产品效果。智能粗煤泥分选系统通过对粗煤泥分选设备的控制以及对入料、精矿、尾矿特征参数的监控，智能设定合理的分选密度，并保持顶水、密度、排料稳定。

实现粗煤泥分选入料分级旋流器压力稳定控制

实现粗煤泥分选入料、精矿、尾矿的灰分在线监测

实现粗煤泥分选顶水、密度、排料稳定控制，与最佳分选密度的设定

使用效果

实现粗煤泥分选环节无人化

保证粗精煤产品质量稳定，提高精煤回收率

TCS Application at Chenmanzhuang Coal Preparation Plant, Feicheng Mining

TCS改造后，粗精煤灰分降低，减少了重介精煤“背灰”，而且粗精煤产率升高，提高了精煤产品产量

设备台数:1台EP : 0.08

安装方式:替代TBS

型号:TCS-1x70(2700mm)投产时间:2018年2月

斜沟智能压滤系统

项目概况

斜沟选煤厂一二期系统共有12台板框压滤机，对5台浓缩机沉降后的高浓度底流煤泥水进行脱水处理，由于压滤机是单机自动化的设备，岗位人员要想获取设备信息或者进行设备的控制，都需要前往现场就地控制柜进行操作，在压滤机入料桶的补料、压滤机进料结束时机、系统内压滤机卸料等环节都需要岗位人员干预操作，人员依赖性强，人员需求量也比较大，系统整体处理效率不高。

使用效果

智能尾煤压滤系统将压滤机等单机自动化设备接入智能化系统，通过实时监测浓缩机驱动电机电流、入料桶液位、压滤机滤液水流量、入料泵电流等参数，基于生产控制经验设计有智能控制逻辑，实现了压滤系统自动补料、自动结束进料以及排队卸料功能，达到了压滤系统的智能管控的目标。智能化前压滤系统需要4~6人进行监管，系统上线后2个人就可以实现全系统轻松监管控制，同时压滤机单机处理效率提升了15%。

TCS Application at Longgu Coal Preparation Plant, Xinjulong Coal Mine

精煤产率提高0.5%-1%，预计创效5000万

元以上。

设备台数:3台

EP :0.07

安装方式:新增粗煤泥分选型号:TCS-1x70(2700mm )投产时间:2016年12月

义桥煤矿井下TDS应用

义桥煤矿位于山东省济宁市，改造矿井，分选50mm以上块原煤，选后矸石破碎后用于充填置换煤柱，实现了井下“采-选-充”一体化。 

型       号：TDS14-300型井下TDS智能干选机，

处理粒度：300－50mm 

处理能力：140t/h 

投产时间：2022年10月

斜沟智能启停系统

项目概况

斜沟选煤厂为全重介动力煤选煤厂，厂型非常大，设计处理能力为1500万吨/年，全厂洗选设备共有500余台，洗选系统工艺较为复杂，洗选方式也可根据产品指标需求进行调整，灵活性较高。每日生产都会进行系统的启车、停车控制，通常调度员只能通过手动逐台点起设备，每个人的操作方式都不相同，也容易因为人为操作导致启停车出现故障，启车时间长，人员经验依赖性高。

使用效果

根据斜沟选煤厂选煤工艺、设备特点、启车要求，把现场设备按区域、线、包、设备进行划分，按照一定逻辑实现多系统、多线程分布式启停车控制。智能启停车系统采用软件系统控制设备启停车过程的方式，利用软件后台配置启停车顺序、延时、参数条件等，启停车软件识别设备启动/停车条件满足后，按预定顺序完成整个启停车过程。智能启停车投用后，标准了启车顺序及流程，启停车时间降低50%左右，有效的降低了系统启停车的电耗。

高家梁无人配电系统

项目概况

智能无人配电室是美腾科技针对传统停送电过程中的流程混乱、签字审批繁琐、易导致误操作、停送电记录保存不全、过程难以追踪等问题开发的一套智能系统。该系统可利用无线通讯、机器人巡检、环境监控、视频监控、图像识别等多种技术手段，对配电室设备进行精确地监控与数据采集分析、远程控制，从而做到无人值守、事故提前预知，促进行业内传统选煤厂智能化，给管理者提供用于“预防性决策”的工具，避免成为安全事故发生后的“被通知者”。

使用效果

通过PLC和通信网络分别搭建远程停送电控制系统和配电室监控系统，并利用智能化的数据采集与线上监测，将配电室的现场运维模式转变为线上运维，方便数据留痕与统一管理。

TCS Application at Xiegou Coal Preparation Plant, Jinxing Energy

工程概述：工程位于山西兴县魏家滩镇斜沟村，生产能力为30.0Mt/a的矿井选煤厂。1.5-0.2mm粗煤泥采用TCS智能粗煤泥分选机进行高密度排矸，选用18台TCS-1×50（3台一组）型智能粗煤泥分选机，2015年12月投入运行。

使用效果：单台处理能力50t/h， TCS尾矿灰分＞60%，1.5-1.0mm Ep≤0.085、1.0-0.5mm Ep≤0.08、0.5-0.2mm EP≤0.06，分选精度高。粗煤泥采用TCS分选后，每年可增加经济效益8037万元。